不鏽鋼材料表麵處理的常見工藝及介紹

  鈑金加工過程（chéng）中不鏽鋼加熱時也要構成氧（yǎng）化皮（pí），雖然沒有碳鋼鍛件上的氧化皮厚，但（dàn）與基體金屬的粘附力強且很鞏（gǒng）固，使模具和刃具很快磨損（sǔn）。因此，在製坯和終鍛之間，在機械加（jiā）工之前，均須將氧化皮根除潔淨。酸洗和噴砂都是較好的收拾方法，以鍛件先經酸洗再進行噴砂的方法作用更（gèng）佳。

  一、酸洗法

  酸洗一般指清洗金屬表麵的一種方法。
  一般將製件浸入硫酸（suān）等的水溶液（yè），以除去金屬表麵的氧化物等薄膜。是電鍍、琺琅、軋製等技能（néng）的前（qián）處置或中間處置
  1、用酸（suān）溶液去掉（diào）鋼鐵表麵上的氧化皮和鏽蝕物（wù）的方法稱（chēng）為酸洗（xǐ）。氧化皮、鐵鏽等鐵的氧化（huà）物（Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等）與酸溶液發生化學反應，構成鹽類（lèi）溶於（yú）酸溶（róng）液中而被除（chú）去。酸洗用酸有硫（liú）酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸（suān）和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。
  酸洗技能主要有浸漬酸（suān）洗法、噴射酸洗法和酸膏除鏽法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可（kě）選用噴射法（fǎ）。鋼鐵零件一般在10％～20％（體積（jī））硫酸溶液中酸洗（xǐ），溫度為40℃。
  當溶液中含鐵量逾越80g/L，硫酸亞鐵逾越215g/L時，應更換酸（suān）洗液。常溫下，用20％～80％（體積）的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過（guò）腐蝕和氫脆表象。由於酸對金屬（shǔ）的腐蝕作（zuò）用很（hěn）大，需要添加緩蝕劑。清洗後金（jīn）屬（shǔ）表麵成銀白色，一同鈍化表（biǎo）麵，前進不鏽鋼抗腐蝕才幹。
  2、了消除矽藻土載體表麵吸附，削（xuē）減色譜峰拖尾，載體在（zài）運用前需進行酸洗或堿洗處（chù）置。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘幹。酸洗可（kě）除（chú）去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂（měi）等雜質（zhì），但不（bú）能除去矽醇（chún）基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

  二、噴砂法

  噴砂（shā）收拾設備（噴砂機）是選用壓縮空氣為動力，以構成高速噴射束將噴（pēn）料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石（shí）英砂、金剛（gāng）砂、鐵砂、海砂）高速（sù）噴射到（dào）被需（xū）處（chù）置工件（jiàn）表麵，激光切開機激光切開設備鑄鐵渠道使工件表麵的表麵麵的機（jī）械性能發生改變。
  由於磨料對工件表（biǎo）麵的衝擊和切削（xuē）作用（yòng），使（shǐ）工件的表麵獲的一（yī）定的清洗度和不一樣的粗糙度（dù），使工件表麵的機械性能得到改善，因此前進了工件（jiàn）的抗疲勞性，添加了它和塗層之間的附著力。